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怎樣提高服裝生產(chǎn)的快速反應(yīng)能力

發(fā)布時(shí)間:2014/9/27 16:21:29文章來源:普寧雄鷹人才網(wǎng)瀏覽次數(shù):72069次


在激烈的全球化競爭環(huán)境下,服裝生產(chǎn)企業(yè)生存和發(fā)展的前提就是要具有快速的反應(yīng)能力。對目前消費(fèi)者日新月異的需求,服裝生產(chǎn)企業(yè)不但要把服裝性能、質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)維持在較高水平,還要不斷進(jìn)行服裝組成元素的變化,不僅要能根據(jù)市場需要及時(shí)組織多品種的服裝生產(chǎn),而且還要不斷地推出新產(chǎn)品來刺激消費(fèi)。
 
 
  從實(shí)際情況來看,服裝生產(chǎn)流水線上的產(chǎn)品種類、產(chǎn)品產(chǎn)量和交貨周期都處于不斷變化之中,服裝生產(chǎn)作業(yè)人員的流動(dòng)性大,服裝設(shè)備的種類和功能不斷增加,這給服裝生產(chǎn)企業(yè)提出了新的挑戰(zhàn)。這要求企業(yè)不僅要完成一些用傳統(tǒng)的方法和設(shè)備不能完成的作業(yè),還要能降低成本、提高質(zhì)量和降低對作業(yè)人員技能水平的要求。
 
 
  服裝模塊式吊掛生產(chǎn)快速反應(yīng)縫制系統(tǒng)是針對多品種、小批量生產(chǎn)的企業(yè),而提出的一種新型快速反應(yīng)縫制系統(tǒng)。它是服裝“模塊式”生產(chǎn)系統(tǒng)和服裝吊掛生產(chǎn)管理系統(tǒng)的有機(jī)結(jié)合,其流水線能夠快速換產(chǎn)、快速產(chǎn)出首件產(chǎn)品。
 
 
  模塊式吊掛生產(chǎn)快速反應(yīng)縫制系統(tǒng),是指從系統(tǒng)送來的裁片開始,以較少的工位,進(jìn)行單件服裝縫制的系統(tǒng),每一個(gè)工位稱為一個(gè)模塊。每個(gè)模塊通常由一臺加工機(jī)臺組成。根據(jù)服裝款式、加工工序不同機(jī)器數(shù)量可調(diào)整。一個(gè)模塊由一個(gè)工人以站立或坐式操作,多模塊按單循環(huán)方式成“u”字形布置。這種生產(chǎn)形式具有很大的柔性,生產(chǎn)時(shí)工人的互助式協(xié)作可得到充分發(fā)揮。系統(tǒng)上方配置一套懸空的吊掛傳輸系統(tǒng),通過電腦編制軟件來控制帶有不同編碼的吊架,在不同模塊之間傳輸從而完成衣片或半成品的傳輸。由于模塊式吊掛生產(chǎn)快速反應(yīng)縫制系統(tǒng)的特殊性,其對所選用的設(shè)備和人員都有嚴(yán)格的要求,設(shè)備要求在服裝模塊式吊掛生產(chǎn)縫制系統(tǒng)的設(shè)備配置上,所選的設(shè)備必須具有一定的生產(chǎn)靈活性和可擴(kuò)充性。盡管服裝款式不同,但每個(gè)系統(tǒng)的縫制設(shè)備大同小異,所以通常每一個(gè)模塊的機(jī)臺為一種的占多數(shù)。由于要求系統(tǒng)能隨著服裝款式的變化,通過快速調(diào)整少數(shù)機(jī)臺的位置或種類,而形成適應(yīng)新款式的生產(chǎn)系統(tǒng),因此,每個(gè)模塊的機(jī)臺均要有滾輪機(jī)架來方便移動(dòng),或者使用平縫機(jī)的各種配件,做到一機(jī)多能以減少流水線總體的大變動(dòng)。
 
 
  另外,以前的生產(chǎn)系統(tǒng)一個(gè)工人操縱兩臺以上設(shè)備時(shí),要求工人站立勞動(dòng)才能快速變換工作機(jī)臺,工人操時(shí)舒適度低,為改變這一現(xiàn)狀,就要求機(jī)器的排列應(yīng)以方便作業(yè)人員操作為原則。由于機(jī)器的排列方式是影響傳遞速度的一個(gè)重要因素,所以如果排列方式科學(xué)合理,不但可以縮短傳遞路線,而且能減少倒流、交叉等現(xiàn)象。
 
 
  服裝模塊式吊掛生產(chǎn)縫制系統(tǒng),對作業(yè)人員的技能提出了很高的要求,每個(gè)人都要求能熟練操縱各種機(jī)器,可以從事多種內(nèi)容的作業(yè)。除了能夠進(jìn)行本模塊的數(shù)種操作任務(wù)外,還必須熟悉前后模塊的作業(yè)內(nèi)容。以便當(dāng)生產(chǎn)出現(xiàn)不平衡時(shí),可以及時(shí)調(diào)整各模塊的作業(yè)內(nèi)容,調(diào)整工序,甚至可以進(jìn)行跨模塊操作,從而表現(xiàn)了很好的互助合作性。
 
 
  此外,每個(gè)作業(yè)人員,在完成規(guī)定任務(wù)的同時(shí),還承擔(dān)著質(zhì)量檢驗(yàn)的任務(wù),這樣可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,有效降低返修率。目前在應(yīng)用模塊式吊掛生產(chǎn)縫制系統(tǒng)時(shí),有關(guān)工序組織、工時(shí)定額的確定、流水作業(yè)的安排等工作,均由生產(chǎn)組長憑經(jīng)驗(yàn)確定。因而在許多情況下,由于受組長本身經(jīng)驗(yàn)的局限和交貨期的緊迫。使整個(gè)系統(tǒng)的作業(yè)安排不甚合理,造成多模塊間的生產(chǎn)負(fù)荷不均衡,生產(chǎn)線的效率降低。由此可見,生產(chǎn)工序的設(shè)計(jì)和分配,需要建立在計(jì)算機(jī)生產(chǎn)工序設(shè)計(jì)系統(tǒng)或相應(yīng)的智能化系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,只有這樣才能充分發(fā)揮模塊式吊掛生產(chǎn)縫制系統(tǒng)的優(yōu)越性。
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